Schleifmaschine

Beschreibung

Holzspalter

Kegelspalter (Holzspalter)

Ein Kegelspalter, auch als Holzspalter bekannt, ist ein Gerät, das speziell für das Aufspalten von Baumstücken in handliche Holzscheite, vorwiegend als Brennholz, konzipiert ist. Insbesondere die Eigenbauvariante, die mit einer zusätzlichen Schwungscheibe ausgestattet ist, erfordert besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich der Sicherheitsvorkehrungen.

Trotz des Verbots durch die Berufsgenossenschaft für den gewerblichen Einsatz, bleibt der Kegelspalter für Privatpersonen weiterhin erlaubt. Diese Maschinen bergen aufgrund der Schwungscheibe jedoch höhere Gefahren, die durch strikte Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen gemindert werden können.

Schwungscheibe

Beim Arbeiten mit einem Kegelspalter ist es unabdingbar, bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Das Tragen von langen Ärmeln, Kleidung mit Bändern oder Handschuhen ist keinesfalls empfehlenswert. Stattdessen sollten Arbeitskleidung mit kurzen Ärmeln und festen Arbeitsschuhen getragen werden, um mögliche Verletzungsrisiken zu minimieren.

Die Verwendung von Kegelspaltern erfordert nicht nur Geschicklichkeit, sondern auch ein Bewusstsein für die potenziellen Gefahren. Eine gründliche Einweisung in die Bedienung des Geräts und die konsequente Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen sind unerlässlich, um Unfälle zu vermeiden. Daher ist es ratsam, sich vor der Nutzung eines Kegelspalters intensiv mit den Sicherheitsbestimmungen vertraut zu machen und diese strikt einzuhalten.

Schleifmaschine

Die im Jahr 2011 konstruierte Schleifmaschine, bietet eine effiziente Lösung für das präzise Nachschleifen von Drillkegeln mit verschiedenen Steigungen. Diese Drillkegel werden in Holzspaltern eingesetzt und müssen sorgfältig geschliffen werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Besondere Aufmerksamkeit muss darauf gerichtet werden, dass der Drillkegel während des Schleifvorgangs nicht überhitzt, da er gehärtet ist oder nach dem Schleifen gehärtet wird.

Die Schleifmaschine verfügt über drei Einstellmöglichkeiten für unterschiedliche Steigungen, nämlich 5 mm (1 Gang), 6 mm (1 Gang) und 7 mm (2 Gang). Darüber hinaus kann der Winkel des Drillkegels individuell eingestellt werden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine präzise Anpassung an die unterschiedlichen Anforderungen der Drillkegel.

Drillkegel

Besonders relevant ist die Steigung von 7 mm, bei der es vorteilhaft ist, zwei Gänge in den Drillkegel zu schleifen. Dies gewährleistet eine schnellere und effizientere Eindringung des Drillkegels in das Holz. Es ist wichtig zu beachten, dass der Drillkegel meistens ein Linksgewinde hat, da der Motor des Holzspalters im Uhrzeigersinn (rechtsdrehend) läuft. Es gibt jedoch auch Drillkegel mit einem M22 Rechtsgewinde.

Die Aufnahme mit dem Innengewinde und der Drillkegel mit dem Außengewinde ist mit einem M22 Linksgewinde ausgestattet. Zusätzlich verfügt der Drillkegel über ein M8 Innengewinde, das während des Schleifvorgangs für eine sichere Verankerung sorgt und ein ungewolltes Lösen verhindert.

Die Schleifmaschine bietet somit eine präzise und anpassungsfähige Lösung für die Bearbeitung von Drillkegeln, um deren Leistung und Lebensdauer zu optimieren.

Version 1

Steuerung

Die Ansteuerung des Motors (230V AC) erfolgt bei dieser Konstruktion auf äußerst unkomplizierte Weise – direkt über einen einpoligen Ein/Aus-Schalter. Diese einfache Schaltmethode ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme sowie Abschaltung des Motors.

Antrieb

Der Antrieb für die Schleifscheibe dieser Konstruktion wird von einem effizienten Einphasen-Wechselstrommotor (Kondensatormotor) angetrieben. Mit einer Drehzahl von 2900 Umdrehungen pro Minute und einer Leistungsaufnahme von 1,1 kW liefert dieser Motor die nötige Kraft für präzises und leistungsstarkes Schleifen.

Die Verwendung eines Einphasen-Wechselstrommotors ermöglicht eine einfache Integration in herkömmliche Haushaltsstromversorgungen, da Einphasenstrom in den meisten Haushalten verfügbar ist. Der Kondensatormotor zeichnet sich durch seine hohe Effizienz und zuverlässige Leistung aus, was besonders für Anwendungen wie das Schleifen von Drillkegeln von großer Bedeutung ist.

Fotos

Ein/Aus-Schalter
Motortypenschild
Kondensatormotor

Version 2

Steuerung

Die Ansteuerung eines Drehstrommotors (400V AC) erfolgt auch in dieser Version 2 äußerst unkompliziert, durch die direkte Verwendung eines dreipoligen Ein/Aus-Schalters. Im Gegensatz zu Systemen, die 230 Volt benötigen, wird bei dieser Konstruktion der Neutralleiter nicht benötigt.

Die Tatsache, dass kein Neutralleiter benötigt wird, hebt diese Ansteuerungsmethode von anderen ab, die auf 230 Volt basieren. Dies vereinfacht die Installation und Wartung erheblich, da weniger Verkabelung erforderlich ist.

Antrieb

Die Inbetriebnahme des vorliegenden Drehstrommotors erfordert eine spezifische Beachtung, da dieser ausschließlich im sogenannten Sternbetrieb betrieben werden darf. Diese Restriktion ergibt sich aus der Tatsache, dass die maximale Spannung, die jede der drei Motorwicklungen vertragen kann, auf 230 Volt begrenzt ist.

Die Verwendung von Drehstrommotoren erweist sich generell als die überlegene Alternative, sowohl aus technischer als auch aus betrieblicher Sicht. Insbesondere im Kontext der Lastaufteilung, die auch bei Netzbetreibern auf positive Resonanz stößt.

Der vorliegende Drehstrommotor mit einer Leistung von 1,2 kW und einer Drehzahl von 2900 U/min erweist sich als ideale Antriebslösung für die Schleifscheibe. Die Leistungsfähigkeit des Motors ist mehr als ausreichend, um eine effiziente und präzise Funktion der Schleifanwendung zu gewährleisten.

Hinweis

Dieses 4-polige Kabel war noch im Lager verfügbar. Die blaue Litze ist immer für den Neutralleiter reserviert. Die korrekte Farbgebung für das hier benötigte 4-polige Kabel ist:

Grün/Gelb (Erdung)
Braun (L1)
Schwarz (L2)
Grau (L3)

Fotos

Ein/Aus-Schalter
Sternbetrieb
Drehstrommotor
Schleifmaschine

Fräsmaschine

Fräsvorgang (Drillkegel)

Die Schleifmaschine, die für das Nachschleifen der Drillkegel verwendet wird, erweist sich als vollkommen ausreichend für diesen spezifischen Zweck. Sie ermöglicht eine präzise Bearbeitung, um die gewünschte Schärfe und Form der Drillkegel zu erhalten. Bei der Neuerstellung von Drillkegeln aus einer Welle kommt eine Drehbank zum Einsatz, die es ermöglicht, jeden gewünschten Winkel zu erstellen.

Um das Gewinde des Drillkegels beim Einspannen ins Drehfutter zu schützen, wird ein spezieller Aufnahmering mit einem Innengewinde (M22 Linksgewinde) verwendet. Dieser Ring gewährleistet eine sichere Befestigung, ohne das Gewinde zu beschädigen.

Nach dem Einspannen erfolgt die Bearbeitung mit einer Fräsmaschine, die in Verbindung mit einem Teilapparat verwendet wird. Diese Kombination ermöglicht es, die Drillkegel vollständig zu fräsen, ohne dass eine nachträgliche Schleifbearbeitung erforderlich ist. Der Teilapparat, der für die Realisierung verschiedener Winkel und Steigungen erforderlich ist, wurde speziell erweitert.

Fräsmaschine (Teilapparat)

Der Teilapparat ist nicht direkt mit der Fräsmaschine verbunden, sondern läuft zusätzlich auf Führungsschienen entlang der Z-Achse. Diese Konstruktion ermöglicht es, die gewünschte Steigung des Drillkegels präzise umzusetzen. In diesem speziellen Fall beträgt die Steigung 7 mm, die der Gewindespindel des Teilapparats entspricht.

Ein wichtiger Aspekt ist die Materialwahl für den Drillkegel. Durch die Verwendung von vergütetem Material (MCM2) ist eine zusätzliche Härtungsbehandlung nicht erforderlich. Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe Belastbarkeit von 110 kg pro mm² aus, was eine zuverlässige und langlebige Nutzung der Drillkegel gewährleistet.

Insgesamt ermöglicht die kombinierte Anwendung der Schleifmaschine, Drehbank und Fräsmaschine mit Teilapparat eine effiziente und präzise Fertigung von Drillkegeln. Der Einsatz von hochwertigem Material trägt dazu bei, eine hohe Belastbarkeit und Haltbarkeit der gefertigten Drillkegel sicherzustellen.